Technika
Mercedes-Benz: Factory 56 – Komplexní řešení
Jiří Duchoň 26.01.2021 06:19
Nejlepší zboží si žádá nejlepší zázemí. Nová vlajková loď značky Mercedes-Benz vzniká v jedné z nejmodernějších továren na světě.
Sedmá generace luxusního sedanu Mercedes-Benz třídy S (W 223; viz AR 10/’20) se stala výkladní skříní nejmodernější automobilové techniky. Vyrábí se ve zcela nové továrně nazvané Factory 56, vystavěné investicí 720 mil. eur v areálu závodu Mercedes-Benz v Sindelfingenu. Kromě nové třídy S se zde budou vyrábět na jedné montážní lince také modely Mercedes-Maybach a EQS, první zcela elektricky poháněný člen rodiny třídy S.
Koncepce haly je mimořádně flexibilní, takže výhledově bude možné v závislosti na poptávce v nejkratší době integrovat do probíhající výroby jakoukoli typovou řadu Mercedes-Benz. Montážní systém budoucnosti vytváří originální uspořádání celé výroby. Dvě tzv. TecLines slouží k eliminaci pevných bodů v montáži, což zvyšuje flexibilitu celého provozu. Všechna komplexní výrobní zařízení jsou tak soustředěna na jednom místě. Díky tomu lze v okolních zónách haly ještě snadněji realizovat případné přestavbové práce, nezbytné například pro začlenění nových modelů do výroby. TecLine nahrazuje klasický montážní pás přepravními systémy bez lidské obsluhy. Pro začlenění nového produktu a specifického výrobního zařízení stačí jen změnit trasu transportérů, jichž v továrně Factory 56 jezdí více než 400.
Mercedes-Benz zavádí navíc nový standard pro „svatbu“ karoserie a systému pohonu, tzv. „Fullflex Marriage“. Proces spojení obou částí vozidla zde probíhá na několika modulárních stanicích, čímž lze zabránit velkým přestavbám, jež vyžadují delší přerušení výroby.
Jádrem všech digitalizačních aktivit je digitální ekosystém MO360, nalézající poprvé uplatnění v plném rozsahu právě v závodě Factory 56. MO360 zahrnuje soubor softwarových aplikací, jež jsou vzájemně propojeny společnými rozhraními a jednotnými uživatelskými plochami. Tyto aplikace podporují globální výrobu vozidel divize Mercedes-Benz Cars daty v reálném čase. MO360 přitom integruje informace z nejdůležitějších výrobních procesů a systémů IT z více než 30 závodů pro výrobu osobních vozů Mercedes-Benz na celém světě a kombinuje důležité softwarové aplikace. Každému zaměstnanci přitom poskytuje individuální pracovní pokyny v reálném čase.
Nová digitální infrastruktura s výkonnými komunikačními sítěmi WLAN a 5G tvoří v závodě Factory 56 důležitý základ pro kompletní digitalizaci. Uplatnění nalézají moderní aplikace Průmyslu 4.0 od chytrých zařízení až po algoritmy pro zpracovávání velkých dat. Digitální výrobní technologie byly zavedeny plošně. Factory 56 i díky digitálnímu určování polohy každého vozidla funguje zcela bez používání papíru. Celkem se tím uspoří 10 tun papíru ročně.
Factory 56 od začátku pracuje s neutrální bilancí emisí CO2, takže se může pochlubit označením „Zero Carbon Factory“. V porovnání s ostatními montážními halami se snížila spotřeba energie závodu Factory 56 o čtvrtinu. Na jeho střeše je fotovoltaická elektrárna, která halu zásobuje „zelenou“ elektrickou energií vlastní výroby. Factory 56 tím pokryje 30 procent roční spotřeby elektrické energie. 40 % plochy střechy je navíc zatravněno. Zadržováním dešťových srážek se zlepšuje klima ve vnitřních prostorách haly a zároveň se využívá důmyslný systém oddělování dešťových a odpadních vod.
FACTORY 56: FAKTA |
■ Doba výstavby: 2,5 roku ■ Celková plocha areálu: 220 000 m2 ■ Objem přemístěné zeminy: asi 700 000 m3 ■ Spotřeba oceli při výstavbě: asi 6400 tun ■ Spotřeba betonu při výstavbě: asi 66 300 m3 ■ Použití recyklovaného betonu pro hlavní budovu ■ Více než 12 000 fotovoltaických modulů s výkonem přes 5000 kWp (kilowatt-peak) ■ Zásobník el. energie Mercedes-Benz Energy GmbH s kapacitou 1400 kWh ■ Kanál pro zadržování dešťové vody téměř 1 km, max. hloubka 17 m, průměr 3 m |
Převzato z časopisu